鋼材浸泡該防銹劑后，除銹劑沿著銹層和雜質層的裂痕滲透到鋼材表面上，對銹層和雜質層發生溶解、剝落作用。該除銹劑中的多種原料吸附在鋼材表面、銹層和雜層上，在固/液界面上形成擴散雙電層，由于銹層和鋼材表面所帶的電荷相同，從而發生互斥作用，而使銹層、雜質和氧化皮從鋼材表面脫落。

　　該除銹劑中鹽酸可以清洗鋼材表面，提高酸洗效果，增快酸洗速度。該除銹劑在循環使用時，為進一步提高除銹速度、消除氣味，可加入檸檬酸、鹽酸配成的活化劑。檸檬酸可中和鐵離子。鹽酸可增加酸的能量。

　　金屬除銹劑，與機械除銹的原理不同，是化學除銹的一種。但它與傳統酸洗除銹工藝相比，具有環保、無酸霧等特質，除銹過程中，除銹劑對金屬基體不發生過腐蝕現象。

　　在工業上，一般根據處理對象的不同，通常分為浸泡除銹、刷涂除銹、噴霧除銹等方法。

　　1、浸泡除銹

　　根據金屬銹蝕的程度，將除銹劑原液按照說明書上的比例，使用純水稀釋，配置成槽液。將銹蝕的金屬在槽液中浸泡1-10分鐘，待銹蝕完全溶解之后取出，用清水洗凈。

　　注意槽子材質選擇塑料、橡膠。

　　2、刷涂除銹

　　一般情況下，用刷子、干布蘸上除銹劑的稀釋液或者原液，均勻涂抹于腐蝕金屬表面，靜置1-5分鐘，Z后，擦洗、干燥。

　　適用于除銹對象面積/體積較大或者局部除銹。

　　3、噴霧除銹

　　當浸泡、噴涂都比較受限時，可以采用噴霧方法。現在，一般采用低壓噴霧器，將除銹劑均勻噴灑在生銹金屬表面，從而，達到除銹效果。

　　選擇原則

　　我們可以根據金屬材質、結構大小、腐蝕程度、污染物的類型、清洗設備等，合理選擇除銹方法、除銹劑濃度和除銹時間。

　　除銹劑使用注意事項：

　　(1)除銹劑所釋放出的氣體易燃，所以除銹劑應遠離高溫、火花、火焰以及產生靜電的場所。

　　(2)應在通風良好的環境下使用。

　　(3)不用時保持容器密閉。

　　(4)避免兒童接觸。

　　(5)避免皮膚和眼睛接觸和吸入。